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模具鋼s136h碳結構-解決熱處理質量問題的一些技巧
來源:本站 編輯:管理員 更新時間:2020-04-03 點擊:47次
 
  解決熱處理質量問題的一些技巧
 
  熱處理工藝過程多數是周期作業,是一項集體操作模具鋼s136h碳結構。因此,熱處理工藝加工存在著工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個班次完成,淬火和回火常常由兩個班次完成等,加之作業人員素質參差不齊,管理措施不夠完善,生產過程中經常會出現質量問題。而出現問題后,分析問題,查找原因,不僅費時、費力,有時甚至找不出真正的原因。
 
  1. 滲碳淬火齒輪硬度低
 
  一批在( 日本) Unicase 滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800 多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58 ~63HRC,而抽檢時零件的表面硬度為52 ~56 HRC。這是滲碳問題,還是淬火問題; 淬火是加熱問題,還是冷卻問題,一時很難下結論。由于這批齒輪的生產任務緊急,筆者把已檢測的齒輪取3 件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內重新加熱,在油槽中淬火冷卻,約30 ~40 min 后,最后檢測淬火硬度為63 ~65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后,抽檢硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法,雖不一定能找出問題的真正原因,但卻解決了生產的燃眉之急。
 
  有一批14 mm ×240mm 的40Cr 棒料經調質處理后,過了約一周時間( 使用時) 才被發現幾乎全部開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳模具鋼s136h碳結構。查作業記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45 鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20 ~30 min ,該棒料開裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前,操作人員才承認是誤將該批棒料當成45 鋼進行了淬火。
 
  3. 箱式電阻爐退火硬度不均勻
 
  我公司生產的葉片泵的泵軸棒料,其材料為38Cr MoAl A。工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應距離爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。
 
  4. 鑄鐵淬火應控制微量合金元素
 
  鑄鐵導熱性差,淬火冷卻時一般用油冷模具鋼s136h碳結構。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質量。
 
  我公司生產的葉片泵定子,材料為耐磨合金鑄鐵,要求熱處理硬度50 ~56 HRC。由于鑄件中Cr 、Mo 、Mn和Sn 等合金元素含量控制不好,因而熱處理淬火后硬度不均勻,硬度偏低等現象時有發生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態基體組織中珠光體比例少,要求在淬火前增加正火工序。試驗表明,鑄件經正火后再淬火,硬度依然偏低。事實上,在相同的鑄造條件下,鑄件鑄態基體組織中珠光體所占比例的多少,與其微量合金元素的含量有關。
 
  工藝加工過程中出現的許多問題,實際上都是由于工藝過程控制不嚴、生產管理混亂所致。文中雖然提出了一些解決問題的思路和方法,但筆者思之再三,總覺得不是上策。筆者認為只有強化工藝過程控制,制定行之有效的糾正預防措施,提高生產管理水平,才是企業降低成本,增加經濟效益的根本所在。
 
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