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江蘇s136h模具鋼-電爐煉鋼底吹技術
來源:本站 編輯:管理員 更新時間:2020-04-02 點擊:56次
江蘇s136h模具鋼-電爐煉鋼底吹技術
  電爐煉鋼底吹技術
 
  電爐煉鋼底吹技術。由于電弧爐煉鋼的突出弱點是熔池攪拌弱,冶煉時間較長,電弧產生的熱量主要加熱熔池上部的鋼液,而底部和電弧區以外的鋼液主要是通過熱量的對流擴散來加熱,因此熱量的傳遞慢。若能加強熔池攪拌,將加快爐內反應,縮短冶煉時間,降低冶煉成本。受轉爐頂底復吹技術的啟迪,人們設想向電弧爐熔池底部吹入氣體攪拌,這是一種簡便而又有效的方法,因此出現了電弧爐底吹氣體攪拌技術。
 
  該項技術的研究始于上世紀80年代,電弧爐底吹惰性氣體攪拌爐內鋼液,加速了熔池中鋼液的化學成分和溫度的均勻,提高了熔池中渣鋼反應速率。根據模擬計算,電弧爐采用底吹技術可以提高熔池的攪拌速度3倍~5倍江蘇s136h模具鋼。
 
  但是由于電弧爐采用留鋼操作,電爐生產企業考慮底吹裝置對安全可能產生影響,采用底吹攪拌的電弧爐較少。直到近年國內開發了新型電弧爐底吹技術,徹底解決了底吹的安全隱患,使電弧爐底吹技術得到應用。該技術主要包括底吹長壽技術、底吹控制技術、底吹與供氧的控制模型,目前已經在6座電弧爐上使用,取得了顯著的經濟效益。
 
  電爐煉鋼復合吹煉的技術集成。目前,電爐煉鋼各單元操作技術已相對成熟,如何將各操作單元進行系統優化,筆者采用了多尺度結構理論。電弧爐煉鋼能量和成本優化,就是依據原料加入及冶金操作將有效供能時間分成若干個時間段,對供電、供氧、底吹和余熱利用的操作參數進行分時段設定及優化。借助于輔助軟件工具,計算出總能量需求和各個時段內的能量需求,綜合考慮各單元的操作參數,實現總能量和各個時段能量的供需,通過強化攪拌,接近理論平衡值,達到煉鋼生產高效、節能的目的江蘇s136h模具鋼。
 
  對于鐵水加入量大的原料結構,由于總供電量小,采用間斷性供電,因此決定電爐煉鋼技術指標的主要因素與轉爐冶煉類似,即供氧效率和熔池攪拌的強弱。
 
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