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s136h鋼料-S136軋鋼生產工藝過程
來源:本站 編輯:管理員 更新時間:2020-03-26 點擊:1次
 
  S136軋鋼生產工藝過程
 
  什么是軋鋼生產工藝過程?
 
  將化學成分和形狀不同的鋼錠或者鋼坯,軋成形狀和性能符合要求的鋼材,需要經過一系列的工序,這些工序的組合和順序叫做工藝過程。由于鋼材的品種繁多,規格形狀、鋼種和用途各不相同,所以軋制不同產品采用的工藝過程也不同。
 
  正確地確定工藝過程,對保證產品的產量、質量和降低成本具有重要意義。
 
  軋鋼生產的工藝過程是相當復雜的。盡管隨著軋制產品質量要求的提高、品種范圍的擴大以及新技術、文備的應用,組成工藝過程的各個工序會有相應的變化,但是整個軋鋼生產工藝過程總是由以下幾個基本工序組成的:
 
  1)坯料準備,包括表面缺陷的清理,表面氧化鐵皮的去除和坯料的預先熱處理等。
 
  2)坯料加熱,是熱軋生產工藝過程中的重要工序。
 
  3)鋼的軋制,是整個軋鋼生產工藝過程的核心。坯料通過軋制完成變形過程。軋制工序對產品的質量起著決定性作用。
 
  軋制產品的質量要求,包括產品的幾何形狀和尺寸精確度、內部組織和性能以及產品表面質量三個方面.制訂軋制規程的任務是,在深入分析軋制過程特點的基礎上,提出合理的工藝參數,達到上述質量要求并使軋機具有良好的技術經濟指標s136h鋼料。
 
  4)精整,是軋鋼生產工藝過程中的最后一個工序,也是比較復雜的一個工序。它對產品的質量起著最終的保證作用s136h鋼料。產品的技術要求不同,精整工序的內容也大不相同。精整工序通常又包括鋼材的切斷或卷取、軋后冷卻、矯直,成品熱處理,成品表面清理和各種涂色等許多具體工序。
 
  影響軋制壓力的主要因素有:
 
  1)絕對壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下,隨著絕對壓下量的增加,軋件與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時接觸弧長增加,外摩擦的影響加劇,平均單位樂力增加,軋制壓力也隨之增大。
 
  2)軋輥直徑 在其他條件一定時,隨著軋輥直徑的加大,接觸面積增加,同時接觸弧長增加,外摩擦的影響加劇。因而,軋制壓力增大。
 
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